Il nostro servizio
Supportiamo gli acquirenti esteri dalla revisione iniziale del prodotto fino al campionamento, alla produzione e al follow-up della spedizione. Un progetto può iniziare con un pacchetto tecnico, una scheda tecnica, un'immagine di riferimento o un campione fisico. I termini commerciali, il MOQ, i tempi di campionamento, i tempi di consegna e i requisiti di test vengono confermati per ciascun progetto prima dell'esecuzione.
Prevendite
Esaminare pacchetti tecnici, immagini di riferimento o campioni fisici; discutere fattibilità, tessuti, finiture, colori, stampa, ricamo, MOQ, base dei prezzi e tempi di consegna.
Durante l'ordine
Coordinare campionamenti e revisioni, confermare materiali e grafica, seguire il programma di produzione, eseguire ispezioni specifiche per l'ordine e confermare i requisiti di imballaggio.
Post-vendita
Fornisci documenti di spedizione e record degli ordini, raccogli feedback e indaga su problemi di qualità o quantità utilizzando foto, prove di ispezione e dati degli ordini. Le soluzioni seguono i termini contrattuali e d'ordine concordati.
Per iniziare, invia la categoria del prodotto, il pacchetto tecnico o il riferimento, la quantità target, la gamma di taglie, i colori, i requisiti del tessuto, i dettagli della decorazione, il paese di destinazione e la data di consegna richiesta.
Tempi di risposta alle richieste: risponderemo il prima possibile alle richieste ricevute nei giorni lavorativi; le richieste di routine ricevono solitamente risposta entro 24 ore.
Tempo di valutazione del prodotto: dopo aver ricevuto un pacchetto tecnico completo, immagini di riferimento o informazioni sui campioni, solitamente completiamo la valutazione preliminare entro 1-3 giorni lavorativi.
Tempo di sviluppo del campione: una volta confermati i dettagli di stile, le misure, i tessuti e le finiture, lo sviluppo del campione richiede solitamente circa 7-15 giorni lavorativi.
Se un campione richiede una revisione, adatteremo il modello, le misure, i tessuti, le finiture o la lavorazione in base al tuo feedback e produrremo un campione rivisto per un'ulteriore approvazione. Le revisioni minori sono generalmente più veloci; importanti aggiustamenti della vestibilità, riqualificazione del tessuto o sostituzione di finiture speciali potrebbero richiedere tempo aggiuntivo. Comunicheremo i tempi stimati per il campione rivisto dopo aver ricevuto e confermato i commenti di revisione.
Tempi di revisione del campione: i tempi di revisione dipendono dalle modifiche richieste, dalla necessità di riacquistare tessuti o finiture e dall'ambito delle modifiche al processo.
Tempi di produzione in serie: per gli ordini standard, la produzione in serie fino a 10.000 pezzi richiede solitamente circa 15-30 giorni; gli ordini di circa 100.000 pezzi vengono normalmente evasi in circa 30 giorni. La tempistica di produzione effettiva varierà in base allo stile, alla complessità del processo, alla disponibilità dei materiali e alla difficoltà complessiva della produzione. Forniremo la sequenza temporale di produzione finale dopo che i dettagli del prodotto saranno stati confermati e il campione di pre-produzione sarà stato approvato.
Quantità minima dell'ordine (MOQ): il nostro MOQ standard parte da 500 pezzi per modello. Potrebbero essere accettate quantità inferiori a seconda del prodotto specifico, ma il prezzo unitario verrà adeguato di conseguenza. Il MOQ finale e il prezzo sono determinati in base allo stile, al numero di colori, alla gamma di taglie, ai tessuti, alle finiture e alla complessità complessiva della produzione. L'assegnazione della quantità per colore e taglia può essere negoziata in base all'ordine.
Numero di stili sviluppati all'anno: oltre 100 stili
Valore della produzione annua: circa 65 milioni di RMB
Standard di ispezione di qualità: le ispezioni vengono eseguite in base alla tabella di misurazione approvata dal cliente, ai requisiti di lavorazione, agli standard di colore, ai requisiti di imballaggio e agli standard di qualità specifici dell'ordine.
Tasso di ispezione della spedizione: 100%
Tempi di consegna per riparazioni e rifornimento: dopo aver ricevuto foto, record di quantità o rapporti di ispezione dal cliente, verifichiamo prima la causa del problema e poi discutiamo di riparazioni, rifornimento o altre soluzioni in conformità con i termini dell'ordine. La risposta specifica e il tempo di gestione devono essere confermati.
Tasso di consegna puntuale degli ordini: 100%
Processo di controllo della qualità
Dongbang Garment ha istituito un sistema di gestione della qualità end-to-end che copre le materie prime, i processi di produzione, l'ispezione degli indumenti finiti e la revisione pre-spedizione. In base ai requisiti dei clienti e agli standard internazionali di approvvigionamento di abbigliamento, l'azienda applica controlli di qualità in più fasi per ogni lotto di produzione per mantenere la coerenza in termini di qualità, misurazioni, lavorazione e consegna, fornendo servizi di produzione OEM/ODM affidabili a marchi esteri, grossisti e clienti di marchi privati.
- Ispezione dei tessuti e delle finiture
- Ispezione in corso
- Ispezione della qualità dell'indumento finito
- Revisione e imballaggio pre-spedizione
Ispezione dei tessuti e delle finiture
Prima dell'inizio della produzione, tutti i tessuti e le finiture devono essere sottoposti a un rigoroso controllo in entrata. Il team di qualità controlla la composizione del tessuto, il peso (GSM), la consistenza del colore, il restringimento, la solidità del colore, i difetti superficiali e la stabilità dimensionale per garantire che le materie prime soddisfino i requisiti di sviluppo del prodotto e di produzione in serie.
Ispezione del tessuto in entrata
Almeno il 10% di ciascun lotto di tessuto viene campionato per l'ispezione. In linea di principio, l'ispezione del 100% dei tessuti viene eseguita per i tessuti ad alto rischio o per i tessuti forniti da nuovi fornitori. I controlli principali riguardano il colore del tessuto, il numero di lotto della tintura, il GSM, la larghezza e i difetti superficiali, impedendo che i tessuti problematici entrino nella produzione di massa.
2 Standard di solidità del colore
• Cambiamento di colore dopo il lavaggio: Grado 4 o superiore
• Colorazione dopo il lavaggio: Grado 3-4 o superiore
• Solidità del colore allo sfregamento a secco: Grado 4 o superiore
• Solidità del colore allo sfregamento a umido: Grado 3 o superiore
• Cambiamento di colore in sudore: Grado 4 o superiore
• Colorazione dovuta al sudore: Grado 3-4 o superiore
Per tessuti di colore scuro, tessuti tinti con zolfo, tessuti tinti con pigmenti e prodotti lavati o invecchiati, gli standard speciali di solidità del colore applicabili devono essere confermati dal cliente.
3 Prova di pilling
Si consigliano tessuti per felpe standard per raggiungere il grado 3-4 o superiore; si consigliano prodotti con requisiti di prestazioni di pilling più elevati per raggiungere il Grado 4 o superiore.
Questo test si applica principalmente ai tessuti a maglia, ai prodotti in pile, ai maglioni e ad altri prodotti soggetti a pilling.
Ispezione in corso
Passaggio 1 Approvazione iniziale
Prima che inizi la produzione formale di massa, il primo pezzo per ogni modello e ogni linea di produzione deve essere ispezionato e approvato.
L'ispezione del primo pezzo deve riguardare almeno i seguenti elementi:
• Se il tessuto, le finiture, il colore e il numero di lotto della tintura sono corretti
• Se la struttura dell'indumento, il tipo di cucitura, la densità del punto e il colore del filo soddisfano i requisiti
• Se la posizione e le dimensioni della stampa, del ricamo e delle applicazioni sono corrette
• Se le misurazioni chiave rientrano nelle tolleranze consentite
• Se cerniere, cordini, bottoni, elementi di fissaggio ed etichette sono corretti
• Se la lavorazione dell'indumento soddisfa lo standard del campione approvato
La produzione in serie non deve iniziare formalmente finché il primo pezzo non è stato firmato e approvato.
Fase 2 Ispezione di pattuglia in corso
Durante la produzione di massa, il personale di controllo qualità o la persona responsabile ispeziona ogni fase di produzione per identificare tempestivamente deviazioni nelle misurazioni, nella lavorazione e nei processi.
Le ispezioni di pattuglia si concentrano sulla qualità della cucitura, sulle modifiche delle misure, sul posizionamento della stampa e del ricamo, sulle differenze di colore, sull'uso di tessuti e finiture e sulla correttezza di tutti gli accessori.
Quando viene identificato un problema, il personale di produzione deve essere informato tempestivamente in modo che possano essere apportate modifiche e lo stesso problema non si ripeta in tutto il lotto.
Fase 3 Ispezione di fine linea e dell'indumento finito
In linea di principio, l'aspetto e la lavorazione degli indumenti sono soggetti a ispezione al 100%.
Le misure sono campionate per colore, taglia e lotto di produzione. L'ispezione dell'indumento finito comprende:
• Macchie e segni d'olio
• Fili allentati o in eccesso
• Fori o difetti del tessuto
• Variazione del colore e variazione del lotto di tintura
• Misure degli indumenti
• Cerniere, cordini, bottoni e altri accessori
• Etichette principali, etichette di manutenzione, etichette taglia e cartellini
• L'aspetto di stampe, ricami e applicazioni
• Metodo di imballaggio e requisiti di imballaggio in cartone
Fase 4 Segregazione e rilavorazione dei prodotti non conformi
I prodotti non conformi identificati durante l'ispezione devono essere separati e non devono essere mescolati con prodotti conformi.
I prodotti rilavorati devono essere nuovamente ispezionati una volta completato il lavoro correttivo. Possono procedere all'imballaggio o alla spedizione solo dopo che sono stati confermati come conformi e i relativi registri di rilavorazione devono essere conservati.
Passaggio 5 Ispezione finale pre-imbarco
Dopo che la produzione in serie e l'imballaggio sono stati completati, viene condotta un'ispezione casuale finale in base ai requisiti del cliente o allo standard AQL concordato.
L'ispezione finale deve verificare la quantità, lo stile, il colore, il rapporto dimensionale, l'aspetto e la lavorazione del prodotto, le misure, le etichette, le informazioni sull'imballaggio e sulla scatola. La spedizione può essere organizzata solo dopo che i risultati dell'ispezione soddisfano i requisiti.
Ispezione della qualità dell'indumento finito
Una volta completata la produzione dei capi, l'azienda applica gli standard di campionamento AQL 2.5 / AQL 4.0 in base alle esigenze del cliente ed effettua un controllo di qualità finale dei prodotti finiti.
Il team di controllo qualità si concentra sull'aspetto, le misure e le specifiche dell'indumento, la qualità della cucitura, l'applicazione delle rifiniture, i risultati di stampa e ricamo e le informazioni sull'imballaggio del prodotto per garantire che i prodotti finiti soddisfino i requisiti di approvvigionamento dei clienti del marchio e dei mercati esteri.
Ogni lotto di produzione deve superare l'intero processo di ispezione del capo finito prima di procedere all'imballaggio e alla spedizione, evitando che deviazioni di misurazione, problemi di lavorazione o difetti estetici possano influire sull'utilizzo da parte del cliente.
1 Prova di resistenza e trazione della cucitura
I controlli di tensione delle cuciture vengono eseguiti su cuciture delle spalle, giromanica, cuciture laterali, cuciture del cavallo, cinture, tasche e altri principali punti di stress. La fabbrica effettua controlli preliminari utilizzando attrezzature di trazione o stirando il capo per determinare se vi è rottura del filo, scoppio delle cuciture, slittamento significativo delle cuciture o strappo del tessuto.
I valori di accettazione specifici sono determinati in base al tipo di prodotto, alla struttura del tessuto, al GSM, alla posizione della cucitura e al pacchetto tecnico del cliente. Quando il cliente non ha specificato uno standard, è necessario stabilire un valore di controllo interno per lo stile attraverso test su campioni pre-produzione.
2 Test di resistenza al lavaggio delle stampe
Si consiglia di sottoporre i campioni di sviluppo standard ad almeno cinque test di riciclaggio domestico; si consiglia di sottoporre i campioni di vendita, i campioni di esposizione o i prodotti chiave a dieci test di riciclaggio.
L'azienda attualmente applica una gestione dell'ispezione in entrata al 100% ai tessuti di produzione, coprendo otto principali elementi di ispezione come la verifica della composizione del tessuto, il test GSM, il controllo della variazione di colore, il test di restringimento e l'ispezione dell'aspetto. Ciò riduce i rischi di qualità nella produzione di massa alla fonte e aiuta a mantenere la stabilità nella lavorazione successiva.
3 Test di resistenza al lavaggio di ricami e applicazioni
Si consiglia di completare almeno cinque test di lavaggio per i prodotti con ricami o applicazioni.
Dopo il lavaggio, non devono essere presenti fili allentati evidenti, bordi sollevati, delaminazione o grinze evidenti e la posizione e l'aspetto dei ricami e delle applicazioni devono rimanere stabili.
4 Standard di ispezione finale AQL
Se non diversamente richiesto dal cliente, si consiglia di seguire l'ispezione finale in conformità alla norma ISO 2859-1, Ispezione generale livello II, con i seguenti standard AQL:
• Difetti critici: AQL 0
• Difetti maggiori: AQL 2.5
• Difetti minori: AQL 4.0
La dimensione specifica del campione e il numero consentito di difetti devono essere determinati in base alla quantità dell'ordine e alla tabella di campionamento AQL.
Revisione e imballaggio pre-spedizione
Una volta completata la produzione, l'azienda effettua un controllo finale prima della spedizione, verificando lo stile, il colore, le quantità per taglia, le informazioni sull'etichetta e i requisiti dell'ordine articolo per articolo per garantire che i prodotti consegnati siano coerenti con gli standard approvati dal cliente.
Controllo del metallo e dell'ago rotto
Corpi estranei metallici o aghi rotti non sono ammessi negli indumenti o negli imballaggi. Se un ago si rompe, la produzione nella relativa postazione di lavoro deve essere interrotta; tutte le parti rotte dell'ago devono essere individuate e verificate e la produzione può riprendere solo dopo che l'incidente è stato registrato ed esaminato. Attualmente la tabella afferma soltanto che "non sono ammessi aghi metallici e rotti"; la procedura di gestione dettagliata deve ancora essere confermata.
Dopo aver superato il controllo di qualità finale, gli indumenti entrano nel processo di imballaggio standardizzato. A seconda delle esigenze del cliente, i prodotti possono essere piegati individualmente, imballati separatamente in sacchetti OPP o imballati utilizzando metodi personalizzati e vengono ordinati in cartoni per stile, dimensione e colore.
Durante l'imballaggio, l'azienda verifica i contrassegni sul cartone esterno, le quantità di cartone, le informazioni sui marchi di spedizione e i requisiti di trasporto per garantire che i prodotti rimangano in buone condizioni durante il trasporto. Anche le quantità e i documenti dell'ordine vengono nuovamente controllati prima della spedizione per garantire la consegna accurata di ogni lotto.
L'azienda attualmente mantiene un tasso di consegna degli ordini puntuale al 100% attraverso il suo processo di gestione delle spedizioni standardizzato, fornendo servizi di fornitura di indumenti stabili ed efficienti ai clienti in tutto il mondo.